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焦炉热修以及炉顶空间温度的探索

焦炉热修以及炉顶空间温度的探索

一、焦炉热修

通常,焦炉热修的方法有喷补和抹补,只有在焦炉损坏较严重(如炉头部分倒塌、蓄热室出现高温事故等)时才采用局部翻修的方法。

在焦炉砌体有比较细的裂纹(主要是炭化室炉墙炉头部位的裂纹),或墙面有凹陷比较浅时,宜采用喷补的方法。喷补时应主意:

(1)喷补前应用铲子清理喷补面上的石墨和杂物等,并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气吹净,使喷补的泥料易于粘牢。

(2)处理个别缺陷时,喷补应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷补角度和风压。例如,喷补缝隙时,应用喷洒面小的喷嘴,使用2.5-3公斤/厘米2风压,喷口对准缝隙,使灰浆尽量地直接喷入缝内;喷补炭化室炉墙面时,则应使用喷洒面较大的喷嘴,喷嘴口与炭化室墙面成30度角,风压2.0-2.5公斤/厘米2。

(3)喷补时,喷嘴离墙面应保持200-300毫米的距离,喷补杆应均匀移动。

(4)喷补时,喷补厚度不应超过5毫米,待一层干了后再喷补下一层,喷补的总厚度不应超过15毫米。

(5)喷浆的泥料应先搅拌均匀,过滤后才能装入喷浆机,不允许泥料在喷浆机内停放过久尤其是磷酸泥浆。对于焦炉砌体有较大的裂缝和墙面有较深的部位时,应采用抹补的方法。抹补时应注意:

(1)抹补前应将墙面处理干净,然后喷上一层稀浆。如缝隙较干净时,可以直接进行抹补。

(2)用铲抹泥料时,泥料应软硬适宜,对准应抹补部位用力挤压泥料,稍停片刻使泥料与砖粘紧后,再推或拉做收铲动作。抹到与墙面凹一点为止。待泥料干后,再用喷浆机喷上一层薄薄的泥浆。

(3)对于较大的缺陷或熔洞应分几次抹补,每次抹补后应待泥料干后再补第二次。

     无论喷补还是抹补,在处理完毕后都要清理炭化室底部,并关上炉门,待泥料烘干后并接近炉墙温度时再装煤生产。

(1)当出焦的炉门打开时,炉头砌体和护炉铁件均有大量的热损失,由于空气对流作用,下部较上部散失的热量要多的多。当重新关上炉门炼焦时,炉头下部因额外地缺少了许多热量,延缓了焦饼地成熟。
   (2)当打开炉门时,往往炉头上部焦炭已经成熟,应温度高而产生燃烧,上部炉墙砖能得到部分热量供应;而下部焦炭,因尚未成熟,焦饼温度低而不能燃烧,下部炉墙不能得到这部分热量供应。
    (3)在炼焦过程中,由于空气气流的对流作用,保护板、炉门框和炉门等下部散热损失比上部的散热损失要大,也影响到炉头上下部的加热。

(4)因蓄热室头部温度低,煤气和空气的预热较差,燃烧室炉头火道温度也较低;同时气流量大,速度快,因而燃烧速度慢,火焰长。在用高炉煤气加热时,还因部分煤气在蓄热室燃烧而使煤气冲淡,造成燃烧火焰的拉长,由于火焰拉长而造成下部温度偏低。


焦炉热修的主要方法

(1)喷补前应用铲子清理喷补面上的石墨和杂物等,并用2.5-3公斤/厘米2的压缩空气吹净,使喷补的泥料易于粘牢。
(2)处理个别缺陷时,喷补应根据缺陷情况采用不同的喷嘴、喷补角度和风压。例如,喷补缝隙时,应用喷洒面小的喷嘴,使用2.5-3公斤/厘米2风压,喷口对准缝隙,使灰浆尽量地直接喷入缝内;喷补炭化室炉墙面时,则应使用喷洒面较大的喷嘴,喷嘴口与炭化室墙面成30度角,风压2.0-2.5公斤/厘米2。
(3)喷补时,喷嘴离墙面应保持200-300毫米的距离,喷补杆应均匀移动。
(4)喷补时,喷补厚度不应超过5毫米,待一层干了后再喷补下一层,喷补的总厚度不应超过15毫米。
(5)喷浆的泥料应先搅拌均匀,过滤后才能装入喷浆机,不允许泥料在喷浆机内停放过久尤其是磷酸泥浆。对于焦炉砌体有较大的裂缝和墙面有较深的部位时,应采用抹补的方法。抹补时应注意:
(1)抹补前应将墙面处理干净,然后喷上一层稀浆。如缝隙较干净时,可以直接进行抹补。
(2)用铲抹泥料时,泥料应软硬适宜,对准应抹补部位用力挤压泥料,稍停片刻使泥料与砖粘紧后,再推或拉做收铲动作。抹到与墙面凹一点为止。待泥料干后,再用喷浆机喷上一层薄薄的泥浆。
(3)对于较大的缺陷或熔洞应分几次抹补,每次抹补后应待泥料干

二、炉顶空间温度的研究


根据焦炉煤气加热的特点,从实际角度出发,对如何调整炉顶空间温度,改善焦炭质量、化产品质量和改善炉顶工作环境,是我们对炼焦工作持续攻关的重点。

1、炉顶空间温度高低对焦炭质量、化产品的影响

炉顶空间温度一般控制在800±30℃,最高不超过850℃

(1)炉顶空间温度偏低:温度偏低主要影响到焦炭的不成熟,不能炼出合格的焦炭。

(2)炉顶空间温度偏高:温度偏高会使煤气中的化学产品二次裂解加重,使焦油、苯、氨的产率下降,而化合水、氰化氢的产率增加。同时,由于甲烷分解,重烃含量降低,氢含量增加,煤气的热值也会下降。另外,温度过高还会导致炉顶工作环境恶劣,炉体铁件受损。

2、影响炉顶空间温度的原因

(1)空气过剩系数。空气过剩系数一般保持在1.15-1.20,偏高会导致煤气在燃烧室下部燃烧导致炭化室底部温度高,上部温度偏低,墙面温差增大,炉顶空间温度偏低。

(2)标准温度。标准温度是根据焦炭质量和焦饼中心温度来制定的,标准温度在升高炉顶空间温度升高,反之降低。

(3)装煤量的多少,装煤量不足或煤饼的高度不足,导致炉顶空间增

大,炉顶空间温度升高。

(4)集气管压力,炉顶空间温度主要取决于煤气的温度,当集气管压力升高时,荒煤气的排出速度变慢,荒煤气在炉顶空间停留的时间变长,温度升高。

(5)煤饼的长度和煤饼的裂缝,煤饼的长度不足或煤饼在炭化室内存在裂缝,导致炉体的空间增大,炉顶空间温度升高。

(6)炉顶区保温效果不佳,散热量大。

(7)测量工具不准确导致对炉顶空间温度的测量不准确,不能反映出真实的炉顶空间温度


3、我分厂现存的炉顶空间温度问题

(1)、近期我分厂结焦为48——32小时,炉顶空间温度偏低,在700℃左右,从焦炭质量方面观察,焦炭成熟良好,无生焦现象。

(2)、焦侧存在煤饼裂缝问题,导致焦侧炉空处测量的炉顶空间温度过高,焦侧裂缝问题得到解决后能够很好的控制炉顶空间温度。

(3)、测量炉顶空间的温度方式有待讨论,煤气主要在机侧经过,机侧的温度最有代表性,焦侧的温度可以作为参考依据。

(4)、二期炉顶保温效果比一期差。


4、采取措施

(1)降低空气过剩系数,从近两年的空气过剩系数和焦炭质量的对比观察,空气过剩系数高于1.15以上,炭化室底部焦炭会过碎,上部焦炭夹生,高向加热不好,炉顶空间温度较低。

(2)提高标准温度,根据标准温度在结焦时间保持不变的情况下,升降10℃,可影响焦饼中心温度升降25—30℃,同时会相应的影响到荒煤气的温度,进而会使炉顶空间温度升降。

(3)稳定加热制度,在确保看火孔压力,煤气能够燃烧的基础上,缩小进风口,降低烟道吸力,减少进风量,确保空气过剩系数在1.0-1.1之间,促使煤气在燃烧室底部不完全燃烧,拉长火焰,降低炭化室墙面温差,提高炉顶空间温度。

(4)提高煤气主管的压力,增大煤气喷射速度,加速废气循环,稀释煤气纯度,提高火焰长度。

(5)确保煤饼高度,保证煤饼的平整度,使得煤气在炉顶空间能够顺利排出的同时,提高停留时间,升高炉顶空间温度。

(6)对侧装煤煤车的跑道和托煤板即使的进行调整和更换,对托煤班和炭化室底部标高进行调整,减少煤饼进入炭化室高度的差距,减少裂缝,裂缝得到解决,使得炭化室空间减小,有利于局部降低炉顶空间温度。

  本文转自网络,由立伟焦炉维修整理

(2019-01-14 18:44:10)